Тепловизионная диагностика как современное средство мониторинга |
ЗАО '248 Управление' предлагает услуги по диагностике технического состояния электрооборудования:
- тепловизионное обследование контактных соединений в распределительных устройствах и на линиях электропередачи
- проверка эффективности работы систем охлаждения трансформаторов, реакторов и т.д.
- нарушение внутренней циркуляции масла в баке трансформатора
- дефекты изоляции высоковольтных вводов
- ослабление контактных соединений токоведущих частей
- перегрев контактных соединений аппаратных зажимов
- нарушение разъемных контактных соединений
- дефекты подвесной изоляции, трещины в опорно-стержневых изоляторах;
- обрыв шунтирующих сопротивлений, дефекты монтажа, неравномерность распределения напряжения по элементам (вентильные разрядники, ограничители перенапряжения)
- нарушение контактных соединений (кабели)
- ухудшение изоляции концевых кабельных муфт и кабельных заделок (кабели)
- нарушение наружных и внутренних контактных соединений (измерительные трансформаторы напряжения и тока)
- ухудшение внутренней изоляции обмоток (измерительные трансформаторы напряжения и тока)
- перегревы контактных соединений проводов (воздушные линии электропередачи)
- наличие дефектных изоляторов (ВЛ электропередачи)
- перегревы контактных соединений (ячейки, КРУН, КРУ, КТП)
- наличие дефектных изоляторов (ячейки, КРУН, КРУ, КТП)
- Тепловизионный контроль состояния и диагностике теплотехнического оборудования.
- Тепловизионный контроль паропроводов
- Тепловизионный контроль состояния ограждающих конструкций дымовых труб (дефекты ствола, дефектыроутеровки, места присосов воздуха в подводящие газоходы, дефекты теплоизоляции между роутеровкой и стволом)
Температура - самое универсальное отражение состояния оборудования. При практически всех 'заболеваниях' оборудования, изменение температуры является самым первым симптомом, указывающим нам на 'болезнь'. Температурные реакции, на те или иные режимы работы в силу своей универсальности, возникают на всех этапах эксплуатации оборудования.
Применение тепловизнонной диагностики основано на том, что наличие практически всех видов дефектов оборудования вызывает изменение температуры дефектных элементов и, как следствие, изменение интенсивности инфракрасного (ИК) излучения, которое может быть зарегистрировано тепловизионными приборами.
Тепловизионная диагностика обладает огромным потенциалом для оценки состояния оборудования предприятия. Она выявляет дефекты на самой ранней стадии их развития, что позволяет планировать объемы и сроки ремонта оборудования по его фактическому состоянию. Плановый вывод из эксплуатации дефектного оборудования (на основе современных средств диагностики) значительно повышает надежность и безопасность эксплуатации инженерных коммуникаций, существенно сокращает потери энергоресурсов. Особая ценность тепловидения в том, что диагностика осуществляется без вывода оборудования из работы.
Инфракрасная диагностика - это наиболее перспективное и эффективное направление развития в диагностике электрооборудования, которое обладает рядом достоинств и преимуществ по сравнению с традиционными методами испытаний:
- Достоверность, объективность и точность получаемых сведений
- Безопасность персонала при проведении обследования оборудования
- Не требуется отключение оборудования
- Не требуется подготовки рабочего места
- Большой объём выполняемых работ за единицу времени
- Возможность определение дефектов на ранней стадии развития
- Малые трудозатраты на производство измерений
Возможные решения по результатам обследования:
- заменить оборудование, его часть или элемент
- выполнить ремонт оборудования или его элемента (после этого необходимо провести дополнительное тепловизионное обследование для оценки качества выполненного ремонта)
- оставить в эксплуатации, но уменьшить время между периодическими обследованиями (учащённый контроль)
- провести другие дополнительные испытания
Применение приборов ИК-диагностики - тепловизоров, позволяет дистанционно, безопасно для персонала определять состояние маслонаполненного оборудования, контактов и контактных соединений, а также кабельных воронок и разделок всех фирм изготовителей, которые составляют наибольшую часть выявляемых дефектов при теловизионном обследовании подстанций 0,4-110 кВ.
|
